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重庆春丰不锈钢有限公司

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重庆奥氏体不锈钢管焊缝的超声波无损检测

无损检测技术经历了一个世纪。虽然技术本身不是生产技术,但其技术水平可以反映部门、行业、地区乃至国家的产业技术水平。无损检测技术的经济效益非常明显。据统计,经无损检测后的产品增值情况,机械产品约为5%,国防、航空航天、原子能产品约为12%-18%,火箭约为20%。例如,德国奔驰公司数千个零部件采用无损检测后,在用车辆数量翻了一番,大大提高了产品在国际市场的竞争力;日本汽车生产中30%的零部件质量迅速超过美国。德国科学家认为,无损检测技术是机械工业的四大支柱之一。美国前总统里根曾说过:没有先进的无损检测技术,美国在许多领域都无法享有领先地位。可见,现代工业是以无损检测为基础的。世界各国都非常重视无损检测。

无损检测方法很多。重庆不锈钢最常用的无损检测方法有五种:超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测和渗透检测。它们已成为生产中常用的无损检测技术。目前,涡流检测、磁粉检测和渗透检测仅适用于表面和近表面缺陷的检测。然而,实际生产中使用的奥氏体不锈钢通常是中厚板和厚板。这三种方法对于检测材料中的缺陷,尤其是焊缝附近的缺陷是无能为力的。X射线检测方法具有一定的穿透性,但对裂纹等面状缺陷不敏感,设备复杂,需要特殊防护装置。另外,当被测材料厚度较大时,由于衰减的增加,灵敏度会大大降低。这些缺点限制了射线检测的应用。与X射线检测相比,超声波检测具有穿透力强、灵敏度高、无毒无害、检测速度快、设备简单、易于实现自动化等特点。超声无损检测具有上述优点,已广泛应用于奥氏体不锈钢管焊缝的检测,并已成为该领域最常用的检测方法。

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与射线检测相比,超声波检测对不同形状的缺陷更为适应。它不仅对夹渣、气孔等体积缺陷敏感,而且对平面缺陷也敏感。另外,超声波对人体无害,检测速度快,操作方便,容易实现美白,因此得到了广泛的应用。超声波检测除了具有设备简单、使用方便、安全性好、检测范围广等基本优点外,还可以产生时域波形信号,这使得计算机信号处理、模式识别和人工智能技术的检测过程更加方便。计算机在超声波检测中的应用,也使得超声波检测的可靠性越来越高。目前,计算机在奥氏体焊缝检测中的应用越来越广泛。

奥氏体不锈钢管是指室温下具有奥氏体组织的不锈钢管。当Cr含量为18%Ni8%10%C含量为0.1%时,钢具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢管包括著名的18Cr-8Ni钢和高Cr-Ni系列钢,通过添加CrNi含量,并加入MoCuSiNbTi等元素研制而成。奥氏体不锈钢管是一种非磁性材料,具有较高的韧性和塑性,但强度较低,不能通过相变强化。若加入sCASeTE等元素,则具有良好的加工性能。奥氏体不锈钢管中含有钼、铜等元素时,除了在氧化性酸性介质中具有耐腐蚀性外,还可以抵抗尿素的腐蚀。当钢中碳含量小于0.03%或含TiNi时,奥氏体不锈钢管的抗晶间腐蚀性能显著提高。此外,高硅奥氏体不锈钢管对浓硝酸具有良好的耐蚀性。

奥氏体不锈钢管由于其综合性能和良好的综合性能而被广泛应用于各行各业。


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